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油脂设备在榨油工序中的操作简捷

发布时间:2017-11-20 17:31:46 点击次数:次 来源:油脂设备

    油脂设备过滤油设备影响因素:过滤效果和滤油速度与油的黏度有关。粗油温度升高,会使黏度下降而过滤速度加快。但温度提高以后,还是油中蜡、蛋白质和黏液的溶解度增大,从而影响过 滤 效果。过滤玉米油要在低于25度时进行效果较好。

  现代健康粮油生产中油脂设备集成了自动温控系统,可针对不同原料调节适宜温度,操作方便,简化炒料复杂程度。全自动油脂设备除了进料外,基本不需要其他操作,自动动控温,真空过滤 ,操 作简单,占地面积少,出油率高。根据通过温控,可以提高实际的出油率10-30%。全自动油脂设备设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地 小等 特点。
  各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、 出 饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。
  油脂设备每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。油脂设备生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。每次榨油 结 束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。
  液压油脂设备主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成,从而提高了机器性能,保证了部件的使用寿命。油脂设 备 的优势比较设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便
  油脂设备是油料加工机械的一种。把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。常用的有液压油脂设备和螺旋榨油机两类,而预榨机多为螺旋榨油机。使油料在静态下受压的榨油机 。按 油泵的动力来源有手动和电动两种;按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。
  在用电动油泵时可组成循环油路系统,同时操纵数台液压榨油机作业。油脂设备的结构和工作原理与立式基本相同,油脂设备安装方便,流油顺畅,油饼圈上不积油;但占地面积大、需设有退 榨用 的重锤、滑轮或螺杆机构。液压油脂设备的压力大,一次出油率高,运动部件少,维修保养方便;但料饼装卸的劳动强度也较大。
  大型油脂设备的榨笼还装有刮刀,刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转,并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制榨膛压力,降低残油率。油脂设备有使渣饼 表 面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅,可使油料的蒸炒与压榨连续进行。
  油脂设备是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入油脂设备内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。油脂设备能连续作业,劳动强 度 小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损,需经常拆换,增加了作业成本。
  油脂设备是使料坯在榨膛内连续向前推进,在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外,榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一  个横卧的榨膛,双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。油脂设备的榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。
  每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所 受 的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。
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